Для надежной работы пресс-формы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые отклонения, в них попадает пластмасса, налипает на детали, что вызывает задиры трущихся поверхностей, дефекты изделия и быстрый износ пресс-формы. Особенно тщательная сборка необходима для пресс-формы с большим числом формующих знаков, имеющих малое поперечное сечение. Перекос подвижных частей у подобных пресс-форм вызывает поломку знаков.Операция сборки не представляет сложности, если входящие детали правильно изготовлены и обработаны от единых баз. Часто за технологическую базу при механической обработке на станках и опиливании принимают отверстия для направляющих колонок, выполняемые на координатно-расточных станках с большой точностью.Перед сдачей в эксплуатацию готовые пресс-формы испытывают, т. е. отпрессовывают пробную партию изделий. Испытания необходимы для определения соответствия изделия чертежу, надежности работы конструктивных элементов пресс-формы, качества заполнения оформляющей полости. У пресс-форм для изделий сложной формы обычно встречается доработка литниковой системы. Корректировку литниковой системы по результатам испытаний проводят по указанию технолога и конструктора пресс-формы. Кроме литниковой системы, после испытаний возможна корректировка системы выталкивания.

Качество отпрессованного изделия позволяет судить не только о чистоте отделки оформляющей полости, но и о правильности сборки всей пресс-формы. Выявленные при испытании дефекты устраняют, после этого пресс-форму испытывают повторно, а затем передают на склад вместе с отпрессованным изделием.

При испытании пресс-формы большое значение имеет правильность ее установки и закрепления на прессе или литьевой машине. Устанавливают пресс-формы на прессы или на машины обычно специалисты-установщики (наладчики). Наладчики испытывают их при участии слесаря-изготовителя.